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本报包头4月19日电 （记者 蔡冬梅 通讯员 张玉超）近日，2025年钢铁行业智能制造解决方案推荐目录评选结果公布。包钢股份与新联公司联合申报的“高炉无人上炮泥智能机器人系统”成功入选数字化转型典型场景应用案例，为钢铁行业数字化转型升级再添新范例。
高炉炮泥填充是炼铁生产的关键环节，传统作业方式劳动强度大、安全风险高。此次入选的“高炉无人上炮泥智能机器人系统”由新联公司自主研发，并已成功应用于包钢股份炼铁厂。该系统将机器人、智能夹具、智能视觉等多套系统集成于电驱智能化移动平台，融合偏振成像、3D成像及人工智能技术，可在复杂环境下实现炮泥自动识别、精准抓取与装填，同时具备作业区域围界侵入预警、炮泥缺料提醒等智能功能。相较于传统作业方式，该系统不仅提升了炮泥装填效率，更将一线职工从高危、高强度岗位中彻底解放出来，显著降低了劳动强度和安全风险。
据了解，本次评选由中国钢铁工业协会、钢铁行业智能制造联盟及钢铁行业数字化转型推进中心联合组织开展，旨在落实《钢铁行业数字化转型工程三年行动方案（2024—2026年）》相关部署。经企业申报、形式审查、专家评审等多道严格程序，最终遴选出29项智能制造解决方案、47项数字化转型典型场景应用案例，拟纳入《钢铁行业智能制造解决方案推荐目录（2025年）》。
近年来，包钢股份持续推进核心生产环节数字化升级。新联公司围绕这一战略布局了多款智能工业机器人，其中工业巡检机器人可通过多传感模组实时监控设备状态、自动生成故障报告并报警，消防巡检机器人能快速处置火源并发出火灾警报。各类智能机器人系统全面减少了现场巡检工作量，提升了作业效率与准确性，并已广泛应用于生产现场。
此次入选2025年钢铁行业智能制造解决方案推荐目录配资平台网，不仅为钢铁行业炼铁环节升级改造提供了可复制、可推广的实践经验，也为包钢股份进一步提升高炉生产智能化、数智化水平奠定了坚实基础。
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